Поліоксиметилен листової, стрижневою
Поліоксіметілени </ strong> (ПОМ, полиформальдегид) [[-CH2-O -]] n отримують газофазной полімеризацією формальдегіду CH2O. Це твердий, жорсткий, висококрісталлічний, лінійний термопласт з Tпл ок. 180 ° С і Tст -85 ° С. Він не відрізняється високою термічною і хімічною стабільністю, але завдяки своїй твердості, високій температурі плавлення і стійкості по відношенню до органічних розчинників широко застосовується для ливарного. </ Span> </ p>
Технічні властивості пластмас. </ strong> Механічні і фізичні властивості пластмас можна змінювати в широких межах змішуванням полімерів, додаванням пластифікаторів і наповнювачів, підбором умов формування і конструкції формованих виробів. </ span>
Наповнювачі. </ strong> Найкращі результати отримані раціональним підбором наповнювачів. Термореактивні смоли за своєю природою тендітні і, за винятком фенольних, рідко використовуються без волокнистих наповнювачів. Найчастіше застосовуються деревна тирса, бавовняні пачоси, целюлозні волокна і тканини, азбест і скловолокно. Останнє дозволяє отримувати шаруваті структури зі значно більшою міцністю, ніж целюлозні або органічні волокна. Щільність більшості пластмас лежить в межах 0,92-1,54 г / см3, що багато нижче щільності легких металів. Введення хлору в молекулу підвищує щільність - наприклад, у полівінілхлориду вона дорівнює 1,7 г / см3. У поліпропілену найменша щільність серед пластиків; полістирол лише трохи важче води. У пластиків з мінеральними наповнювачами щільність зростає пропорційно вмісту наповнювача. Пінопласти і стільникові структури, зроблені з паперу і тканин, просочених пластиками, відкривають можливість отримання легких матеріалів високої міцності. </ Span>
Прозорість. </ strong> Аморфні полімери - світлі і прозорі. Ступінь прозорості оцінюється по пропускання світла. У поліметилметакрилати вона найбільша (понад 90% світлопропускання); полістирол і органічні прості і складні ефіри целюлози також мають гарну світлопроникністю. Електричний опір деяких пластиків велике, і вони знаходять різноманітні застосування в електронному обладнанні. Полістирол, поліетилен, поліметилметакрилат, поліпропілен і тефлон (політетрафторетилен) володіють прекрасними діелектричними і ізолюючими властивостями. </ Span>
Термостійкість. </ strong> Деякі пластичні матеріали, особливо полііміди, кремнійорганічні полімери і тефлон, виявляють виняткову термостійкість, але практично не піддаються прямому пресування або ливарного. Силіконові каучуки можна формувати як гуму, але процес вулканізації тривалий, а продукти неміцні. Тефлон можна повільно видавлювати при високих температурах; отримувані вироби тверді і стійкі (без деструкції і розкладання) при температурах до 260 ° С протягом тривалого часу. Незважаючи на трохи більшу термостійкість, термоотверждающімі пластики (реактопласти) не витримують тривалого нагрівання до 200 ° С; цю межу можна підвищити приблизно до 250 ° С додаванням мінеральних наповнювачів. Хладостойкость істотна для гнучких елементів, які використовуються на відкритому повітрі або в холодильниках. Сополимеризация і використання пластифікаторів дозволяє пластмасам задовільно витримувати низькі температури. </ Span>
хемостойкость. </ strong> Деякі пластичні матеріали мають виняткову стійкістю до кислот, лугів і розчинників. Термореактивні смоли в загальному не піддаються впливу звичайних розчинників. Луги і кислоти мало впливають на фенольні пластмаси, хоча їх наповнювачі в деяких випадках можуть набухати. Пластмаси на основі сечовини злегка набухають у водних розчинах, пластмаси на основі меламіну кілька більш стійкі. Деякі розчинники впливають на більшість термопластів. Вуглеводневі смоли зазвичай розчиняються в ароматичних вуглеводнях, але вода і нижчі спирти не впливають на них. Полістирол надзвичайно стійкий до сильних мінеральних кислот і лугів. Полівінілхлорид стійкий практично до всіх органічних розчинників, але розчинний у воді. Ацетат целюлози проявляє хорошу стійкість майже до всіх розчинників, крім кетонів, проте поглинає деяку кількість води. Ацетат-, пропіонат-, бутірат- і етилцелюлози не схильні до дії вологи. </ Span>
Міцність на розтягнення. </ strong> Межа міцності на розтяг є максимальне розтяжне зусилля, яке матеріал може витримати без розриву. Більшість пластмас мають межу міцності на розтяг в діапазоні 48-83 МПа; в деяких випадках волокнисті наповнювачі збільшують міцність на розтягнення. Лінійні кристалічні матеріали, подібні нейлону, після орієнтації витягуванням значно підвищують свою міцність на розтягнення (до 276-414 МПа). </ Span>
Міцність на стиск. </ strong> Межа міцності на стиск є максимальний тиск, який матеріал може витримати без зміни (зменшення) обсягу. Армовані пластики мають більш високими межами міцності на стиск (понад 200 МПа), ніж ненаповнені вінільні полімери (бл. 70 МПа). </ Span>
Ударопрочность. </ strong> Наповнювачі, особливо волокнисті, підвищують ударостійкість і зазвичай використовуються в термореактивних смолах. Деякі лінійні термопласти, наприклад найлон, полиформальдегид і полікарбонати, мають виняткову ударопрочностью. </ Span>
Переробка і використання пластмас. </ strong> Методи обробки термопластів для отримання виробів з них часто відрізняються від методів обробки термореактивних матеріалів; нижче описані найбільш важливі з цих процесів. Термопласти будь-якого хімічного складу - полиолефини, полістироли, полівінілом, поліефіри, поліаміди та інші - обробляються декількома методами. Екструзія використовується для проізводстваволокон, плівок, листів, труб, стрижнів і т.п. Вона порівнянна з екструзією таких легких металів, як алюміній. </ Span> </ p>
Пластмаса, що завантажується в екструдер у вигляді порошку або гранул, надходить в камеру, що нагрівається електрикою або паром. Обертається гвинт (шнек) видавлює її з обігрівається камери через отвір бажаної форми. У потоці повітря близько отвори або в охолоджуючої ємності матеріал застигає в міру того, як він виходить з екструдера. За валянням формована пластмаса потрапляє на стрічковий конвеєр, де товар скачують в рулони або розрізають на відрізки потрібної довжини. Обробляти таким способом можна як тверді, так і м'які, каучукоподобное матеріали, наприклад, поліетилен, полівінілхлорид і його сополімери, ефіри целюлози, синтетичні і природні каучуки. Електричні проводи та кабелі зазвичай покривають ізоляцією за допомогою екструзії. Видувне формування використовують для виготовлення пляшок та інших ємностей або плівок. Відведені кількість матеріалу формують у вигляді труби за допомогою ливарного (лиття під тиском) або екструзії. Один кінець труби заплавляются і поміщають її в розбірну форму. Подаючи повітря в гарячу пластмасову трубу, її роздмухують так, що вона заповнює порожнину форми і перетворюється таким чином в готовий виріб. </ Span> </ p>
