Поліацеталь лист 10х1000х2000 мм
Поліацеталь РОМ </ b> </ p>
Поліформальдегід (поліметіленоксід), синтетичний полімер, продукт полімеризації формальдегіду; тверда речовина білого кольору. Має позначення: POM. Інші позначення: POM CO (сополімер), POM HO (гомополімер), POM-HI (марки, що містять нетермопластічний каучук), ACETAL., Поліацеталь, полиоксиметилен.
Кристалізується конструкційний самозмащувальний матеріал. Довготривала температура експлуатації від -60 до 100-135 ºС. Загальна групове назва: поліацетали. Розрізняють гомополімер і сополімер (іноді позначають відповідно як POM HO і POM CO), які відрізняються способом отримання, але мають дуже близькі експлуатаційні властивості. Гомополімери має меншу термічну стабільність, ніж сополимер. Ступінь кристалічності гомополимера: 70 - 100%, сополимера 60 - 80%. Температура плавлення гомополимера: 173 - 180 ºС, сополимера: 164 - 172 ºС. Температура крихкості: ок. - 60 ºС.
Ударостійкі марки, що містять нетермопластічний каучук, виділяють в окремий тип POM-HI.
Поєднує високу жорсткість і твердість зі стійкістю до ударних навантажень (в тому числі при низьких температурах). Має відмінні пружинні властивості. Відрізняється високою втомної міцністю при динамічних і знакозмінних навантаженнях. Має низьку повзучість при високій температурі. Зносостійкий. Володіє низьким коефіцієнтом тертя. Має високу розмірну стабільність, в тому числі при високій вологості. Рекомендується для точного лиття.
Хімічно стійкий до автомобільного палива, олив, органічних розчинників, слабких кислот і лугів. Володіє відмінною стійкістю до розтріскування. Не стійкий до радіації.
Дає відмінну блискучу тверду поверхню. Добре забарвлюється. Допускає лазерну маркування. Зварюється ультразвуком.
Існуючий асортимент цих полімерів можна розбити на наступні групи: </ p>
- основні типи Поліацеталь з високою плинністю; </ li>
- наповнені і армовані поліацетали; </ li>
- модифіковані марки, перш за все з поліпшеними антифрикційними властивостями і підвищеною стійкістю до стирання; </ li>
- полімерні суміші з високою ударною в'язкістю.
Ця структура характерна практично для всього асортименту Поліацеталь.
Наповнені і армовані матеріали </ i> </ b>. Поліацеталі з наповнювачами волокнистого типу, наприклад зі скляними мікросфери, відрізняються підвищеним у порівнянні з основним матеріалом модулем пружності, а також меншою і практично незалежною від напрямку лиття усадкою. Тому вони служать для виготовлення жорстких формованих деталей зі стабільними розмірами. З'явився ряд продуктів з мінеральними наповнювачами для виготовлення деталей з підвищеною стабільністю розмірів. Як наповнювачі використовуються рубані скловолокно, тальк, крейда або волластонит з необробленої і покритою поверхнею для поліпшення сшіваемості.
Композиції зі скловолокнистим наповнювачем містять від 10 до 40% скловолокна, іноді застосовуються суміші скловолокно - скляні мікросфери. Це дозволяє підвищити міцність при розриві шляхом застосування скловолокна зі спеціально розробленими аппретами або відповідних хімічних зв'язуючих. Це в однаковій мірі стосується гомо- і сополімерів.
Особливе місце займають калійтітанатние монокристалічні волокна: вони забезпечують значне підвищення модуля пружності Поліацеталь і зниження швидкості зносу без зміни міцності при розриві. На ринку пропонується принаймні один такий компаунд. Вуглецеві волокна також мають подвійну дію: вони підвищують модуль пружності і електропровідність матеріалів. При сучасному рівні цін армовані вуглецевими волокнами поліацетали поступово набувають все більшого значення, про що свідчить збільшене число пропонованих типів продуктів.
Модифіковані типи продуктів </ i> </ b>. Основні типи Поліацеталь характеризуються хорошими трибологічних властивостями, проте в деяких областях застосування потребують поліпшення цих характеристик. З цією метою пропонуються спеціальні типи модифікаторів (віск, МоS2, крейда, ПТФЕ, силіконове масло). Вони покращують антифрикційні властивості або зносостійкість. Розроблено один тип гомополимера, в якому мастило хімічно пов'язана з молекулою полімеру. Крім того, створені суміші з сополімерів і НВМПЕ. Вони мають не тільки більш низьким коефіцієнтом тертя в порівнянні з цим показником для вихідних типів, але і одночасно підвищену зносостійкість. Основним напрямком в розробці компаундов, що містять ПТФЕ, було поліпшення їх технологічних властивостей; відповідні досвідчені продукти зараз проходять промислові випробування.
Поліацеталі володіють хорошими електроізоляційними властивостями. Завдяки антистатической обробці поверхневий електричний опір знижується з 1013 приблизно до 1010 Ом. Подальше зниження поверхневого електричного опору дозволяє отримати поліацетали мають високу електропровідність. Це досягається шляхом модифікування із застосуванням спеціальної електропровідний сажі або вуглецевих волокон.
Розробки велися в обох напрямках і привели до того, що останнім часом на ринку з'явився ряд нових типів. Вони володіють питомим об'ємним електричним опором близько 103 Ом * см. У разі вуглецевих волокон, як уже згадувалося, одночасно зростає модуль пружності, а в обох видів Поліацеталь з підвищеною електропровідністю знижується в'язкість. Застосування при цьому еластомеру може в значній мірі компенсувати зниження в'язкості за рахунок використання електропровідний сажі. Електричні властивості таких матеріалів аналогічні властивостям типів Поліацеталь, що не містять еластомери.
Останні розробки - отримання матеріалів з матовою поверхнею. Такі матеріали ефективно використовуються в автомобілебудуванні, зокрема для виготовлення матових формованих деталей для внутрішнього інтер'єру салону автомобіля. Крім того, вони застосовуються у виробництві конторських меблів. Спеціальні еластомери в поєднанні зі скловолокном, сажею і мінеральними матуючим наповнювачами придатні в якості модифікаторів. Пропоновані типи продуктів в ряді випадків вже впроваджені; деякі з них знаходяться на стадії випробувань.
Полімерні суміші з високою ударною в'язкістю </ i> </ b>. Поліацеталі і без модифікування володіють високою ударною в'язкістю навіть при низьких температурах. Зміна в основному направлено на підвищення стійкості до удару. Перші поліацетали з високою ударною в'язкістю з'явилися на ринку в 1982 р Наявні в даний час типи Поліацеталь, що містять модифікатори і володіють підвищеною ударною в'язкістю, в основному розрізняються плинністю і ступенем модифікування. Зростаюча кількість типів продуктів задовольняє попит ринку. У порівнянні з немодифікованими модифіковані матеріали відрізняються в залежності від ступеня модифікування нижчою жорсткістю, твердістю і теплоформоустойчівостью. Однак вони характеризуються більш високим поглинання енергії при ударі або при розтягуванні. Тому основною областю застосування є виготовлення деталей, що працюють в критичному режимі, для автомобілів і електропобутових приладів. Ці матеріали придатні також для виготовлення пружинних затискачів і засувок, які повинні мати високу деформованість і еластичність при збереженні хорошої міцності.
Традиційні типи Поліацеталь з високою ударною в'язкістю містять суміші поліоксиметілена з термопластичними поліуретановими еластомерами. В якості нової розробки можна назвати хостаформ S9243 і S9244. Для обох типів з метою підвищення ударної в'язкості застосовуються каучуки з низькою температурою замерзання і фіксованою структурою частинок (на відміну від термопластичних каучуків). Ці матеріали нового покоління мають такими властивостями: високою ударною в'язкістю і ударною в'язкістю з надрізом, в тому числі і при низьких температурах; хорошою міцністю стиків; відсутністю схильності до утворення нальоту на прес-формі; відсутністю розшаровування при переробці.
Структуру традиційного матеріалу на основі термопластичного поліуретанового еластомеру і продукту нового покоління з підвищеною ударною в'язкістю вивчали за допомогою електронного мікроскопа. Виявилося, що при однаковому ступені модифікування частки мають фіксовану гомогенну структуру. Міцність стику дуже висока. Підвищення в'язкість не пов'язане з втратою жорсткості. При застосуванні в контакті з паливно-мастильними матеріалами необхідно при конструюванні враховувати дещо вищу набухаемость цих матеріалів.
Звичайні типи матеріалів з високою ударною в'язкістю і продукти нового покоління доповнюють один одного через їх специфічних властивостей і можуть застосовуватися в різних областях. Попит на продукти з підвищеною ударною в'язкістю зростає завдяки цінному комплексу їх властивостей. За матеріалами Plast INFO. </ Li> </ Ul>
Поліацеталі (Поліоксіметілени) є одним із перших місць серед технічних конструкційних матеріалів. Відомий цілий ряд гомо- і сополімерів. В останні роки значно збільшилася їх споживання, розширилися виробничі потужності і зросла кількість виробників. Основні області застосування Поліацеталь - автомобілебудування, електроніка та машинобудування. Поліацеталі РОМ завдяки оптимальному комплексу властивостей знайшли широке застосування майже у всіх галузях промисловості в якості конструкційних матеріалів. Цьому сприяє як розробка нових марок, вдосконалення існуючих, так і пошук нових областей застосування.
Області застосування Поліацеталь:
Машинобудування
Точне приладобудування
Харчова промисловість
Автомобільна промисловість
Електротехніка
Медична промисловість
Текстильна промисловість
Паперова та пакувальна промисловості
Побутова техніка і т.д.
Особливо рекомендується РОМ для:
виготовлення механічних прецизійних деталей; деталей з високою стабільністю розмірів для точних механізмів при вимозі високої еластичності
деталей працюють при низьких температурах і високій вологості, деталей постійно працюють у воді при 60-80 0С
деталей медичної промисловості, що контактують з людиною і вимагають багаторазового стерилізації. </ p></ p> </ Div> </ Div> </ Div>